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T型槽平台的各项参数与一般的铸铁平台产品一样，不同的就是这种平台的上面需要加厚，只有这样，在加工T型槽的时候面板才不会出现镂空的现象，T型槽的尺寸按照机械部标准。装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。装配平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。
工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
T型槽平台（平板）按JB/T7974————1999标准制造。平板精度等级有1、2、3级及精刨，板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上加工T形槽。
创新显活力、科技铸实力、雄厚的技术、先进的设施、配套的设备、科学的管理铸就了邵阳隆回伟业五金机械厂的诚信、务实、、创新的敬业精神。始终秉承“产品有形、产品如人品；商道无形、商道如人道“的诚信的经营理念，铸就高质量的 焊接平台，以持续的质量保证、服务周到的售后跟踪以满足 焊接平台用户的需求。
生产的铸铁平台精度高，质量稳定。实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装。
铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铸铁平台设计、安装、调试、验收均按中华人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999检定标准及企业内控标准执行。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料灰铁HT200-300。
铸铁平台检验标准: 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点 2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
铸铁平台的表面质量用涂色法检验。铸铁平台规格：300X300——-3000X8000（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
铸铁平台材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB170-240。经过两次处理（人工退火600——700度和自然时效2——3年，使铸铁平台的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别，其中0级、1级、2级为检验平板，3级级精刨为划线平板，这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台按其结构分为筋板式和箱体式。
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